在电子设备向高性能、微型化升级的浪潮中,热管理成为决定产品稳定性的重要环节。作为热管理领域的关键材料,导热粘接胶既要实现高效热传导,又要保障结构紧固,长期以来上层市场多依赖进口。
如今,帕克威乐新材料有限公司推出的TS 100-21导热粘接胶,以国产化技术突破,为工业制造提供了高性价比解决方案。
一胶多能:重新定义导热粘接逻辑
很多人对导热材料的认知还停留在"只负责散热"的层面,实则在精密制造中,"导热"与"粘接"的协同性直接影响生产效率与产品寿命。
传统工艺中,散热片固定依赖螺丝卡扣,导热则需额外涂抹导热硅脂,除了工序繁琐,还容易因装配间隙降低散热效率。
帕克威乐TS 100-21导热粘接胶作为单组份导热粘接硅胶,实现了"导热粘接一体化"的工艺革新。
这种单组份形态具备天然优势——无需混合调配,常温下可长时间储存,避免了多组份材料易失效、难控制的问题,而高温环境下又能快速固化,适配工业化批量生产需求。
更关键的是,它能同时承担"热传导桥梁"与"结构连接件"双重角色,在消除发热源与散热器微观间隙的同时,形成稳固粘接,从根本上简化了装配流程。
硬核参数:适配多场景工业需求
材料的性能优劣终究要靠数据说话。帕克威乐这款导热粘接胶的重要参数,精确匹配了工业电源、家电组装等领域的严苛要求:
导热效率:2.0 W/m·k的导热系数,远超普通硅胶材料,能快速将PCB板、功率模块产生的热量传导至散热器,这一数值在消费电子上层机型常用的导热材料中也处于中高水准。
粘接强度:3.5 MPa的剪切强度意味着固化后能形成可靠连接,即便在设备运行产生的振动环境中,也能保证散热器与基材的稳定贴合,这一强度已达到部分高硬度导热硅胶的性能标准。
固化灵活性:提供125℃/60min和150℃/30min两种固化方案,可根据不同生产线的节拍需求灵活调整,适配从家电组装到工业电源制造的多样化生产节奏。
环境耐受性:90 Shore A的适中硬度是其应对复杂环境的关键——固化后既能保持结构支撑性,又具备一定弹性,可缓解设备运行中热循环产生的应力冲击,在高低温交替环境下仍能保持稳定性能,这与有机硅材料优异的耐温特性一脉相承。
值得关注的是,这款产品还可根据不同耐压要求添加不同粒径的微珠,这种定制化特性让其能适配从普通家电到精密工业设备的差异化需求,进一步拓展了应用边界。
场景落地:解决制造中的实际痛点
在工业生产现场,TS 100-21的优势得到充分释放。对于小型化电子设备中无法用螺丝或卡扣紧固的散热器,它能通过粘接方式实现固定,除了节省了装配空间,还避免了机械紧固可能对PCB板造成的损伤,这正是当前电子设备微型化趋势下的迫切需求。
在工业电源领域,设备长期处于高功率运行状态,发热集中且环境温差大,普通粘接材料易出现老化脱落问题。
而TS 100-21的高低温稳定性与高剪切强度,能确保电源模块在长期运行中保持散热路径通畅与结构稳固。
在家电组装场景中,其一体化工艺可将散热部件安装工序从多步缩减至一步,明显提升生产线效率,同时降低因多工序装配导致的质量波动风险。
国产替代:材料自主的产业价值
当前,中国单组份导热粘结胶行业正处于从进口主导向自主创新转型的关键阶段,2024年市场规模已达48.7亿元,新能源汽车、5G基站等领域的需求持续拉动行业增长。
帕克威乐TS 100-21的推出,正是国产导热材料技术突破的缩影。
与进口产品相比,国产品牌在供应链响应速度、定制化服务能力上具备天然优势,更能适配国内制造业的生产节奏与成本需求。
这种基于重要性能的国产化替代,除了能降低下游企业对进口材料的依赖,更能通过产业链协同创新,推动我国电子制造、新能源等产业的重要竞争力提升。
从实验室的配方研发到生产线的批量应用,国产导热粘接材料正在逐步打破国外垄断。
帕克威乐等本土企业的技术探索表明,通过聚焦实际应用需求、打磨产品重要性能,国产品牌完全能在上层材料领域占据一席之地,为中国制造业的高质量发展注入"材料动力"。
